现场5S管理推行实战心得

龚灵刚

虽然5s管理作为企业管理模式之一，被国内众多企业推广和应用。但在实践过程中我们发现，有些企业以前是大张旗鼓地搞过５Ｓ管理的推行，有些内容（例如车间里的文化墙及检查表、区域划线等）也一直存在，但更多的执行内容却大打折扣，主要表现在执行的态度和力度等都与开始不同了，没有坚持，当然也就无法享受管理改善后的成果了。甚至在员工及管理人员的心目中，搞不搞都差不多，搞了劳民伤财，不搞也差不到哪里去．．．那么没有推行过的企业又会怎么样呢？现场自然杂乱无章，有的都没有下脚的地方，管理人员会给出各种各样的理由来掩饰或自嘲，但在我们咨询师给出一些实例的图片及案例后，态度就大有改变，其实他们是知道这样做的好处的，只是嫌麻烦不愿意做而已．．．

很多的管理者对于５Ｓ管理也知道一些，但不全面，下面我就在实战中的一些心得来说明什么是5s管理？企业推行5s管理有什么意义是什么？怎样才能顺利推行并坚持下去？推行过程中有什么难点需要注意？这都是企业在推行5s管理之前需要重点了解及掌握的要点。

5s管理的概念：起源于日本制造业总结而出的5S现代企业管理模式，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因都是Ｓ打头，简称５Ｓ管理，是大多先进管理模式的基石。

一、实施方法

（一）整理(Seiri)有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。

整理常用的方法有：

1、选用法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的；

2、剔除法：在整理中剔除出影响整体绩效因素的部分；

3、四适法：适时、适量、适质、适地；

4、疑问法：灵魂三问，该资源是什么？从哪里来？应到哪里去？甚至可以延伸到该资源出现在这里合适吗？需要多少最合适？等等，多问几个为什么，也许就不会有那么多的困惑了。

在整理的过程中，就要下狠心，充分把握舍与得的关系处理......

（二）整顿(Seion)修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重复的浪费......

常用的工具和方法有：

1、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理;

2、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方;

3、三易原则：易取、易放、易管理;

4、三定原则：定位、定量、定标准;

5、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化

6、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

整顿的过程中，要相当地专业和细心．整顿提升的是企业的整合力。

（三）清扫(Seiso)清理、明晰、移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。

清扫常用的方法有：

1、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

2、OEC法：日事日毕，日清日高。

清扫的过程就是最出力气的时候了，可能会要些时间来处理．

（四）清洁(Seiketsu)清就是清晰、明了、简单，洁就是干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。常用的方法有：

1、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

2、矩阵推移法：由点到面逐一推进。

3、荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

清洁就是将前三项内容进行系统的整合，并能长久保持下来。

（五）素养(Shitsuke)素质，教养。

工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。

常用方法有：

1、流程再造优化：很多执行不到位不是人员的问题，而是流程僵化不实用的问题，流程再造优化可以解决这一问题。

2、模式图演练：建立一套完整的模式图来支持流程再造优化的有效执行和实际应用，把问题点在萌发前充分暴露。

3、现场教练法：通过无死角的监督模式和教练一样的现场训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

4、堵漏疏导法：像治理河流堵塞一样，对严重影响素养的因素进行疏导和改善，在源头解决问题。

素养就是我们想要的结果，人人都被培养成好习惯，长久以往成为一种深入骨髓的企业文化。

二、实施难点

1、员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2、事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3、厂房空间不足，物料无处堆放。

4、实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

5、评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6、评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

7、各种理由影响，按下暂停键．

三、实施意义

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO 9000有效推行的保证，更是ＴＰＳ（精益生产）管理等先进管理模式导入的关键点。你无法想象一个杂乱无章的现场能管理的有条不紊，井然有序．更无法想象在这样的一个现场工作的人员能有多大的效率。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM、ＴＰＳ就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM、ＴＰＳ等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM、ＴＰＳ等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。对于短期内提升企业的形象和实力有着极大的帮助。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着其它管理活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，更是一些小企业管理提升的简易通道，为企业日后的管理升级及加强打下坚实的基础，能起到事半功倍的效果。