精益生产-----MM70

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精益生产-----MM70
时间:2021-06-07 10:35:10    浏览次数:6215次

精益生产-----MM70

龚灵刚

精益生产,也可以叫它精良生产,极效生产,也称丰田生产方式,英文简称为TPS。用最少的投入产出最大的价值和效果,追求完美和极致。

精表示精良、精确、精美、精致。少而精,最少的投入和时间,只在适当的时间用最少的资源生产出必要数量的市场(或下道工序)急需的产品。

益表示利益、效率、效果、成效。所进行的经营活动都要有价值、有益处、有效果、具有所追求的经济性和适用性。

龚老师在同一些制造业的老板谈精益生产时,他们很多人都会说讲太专业听得很费劲,能不能简单地用几个字总结一下,让他们大致了解一下。

其实很简单,用老板们常说的四个字概括----降本增效。降本就是所经营过程中的成本降下来,增效就是为了提高效率增收利润,两个过程,追求一个共同的结果----给企业带来利润。

如果想要真正理解和在企业推行精益生产,没几个月时间是不可能的,精益生产追求的是致善致美,需要长期坚持并持续完善,不可能一蹴而就,而且永没有止境。丰田公司在内部总结了几十年后又发展应用了十几年后才发布出来,而我国已经接触学习了近五十年,在推广和应用方面也只是发达制造业的沿海比较好,在不发达地区还不是很深入和广泛。

结合精益生产中的一些特点,龚老师用一个比较好记的俗话来总结精益生产的内容,那就是“人员流动七个零”,也可以用英文简写成“MM70”,第一个M(MAN)就是“人”,第二个M(MOVE)就是“流动”,70就是七个零的追求。下面就具体展开来说。

人员流动七个零就是指所有人员、流与动(拉动)、七个方面的零的追求。

MM70”第一个M-----

人:企业在经营的过程中,人是第一位的,包括企业内的所有人员和同企业相关的客户和运输及供应商、合作商等。

精益生产的特点就是一切为用户着想,满足客户需求和带来社会效益也成为许多企业的公司使命,客户的满意程度决定了企业能走多远。

精益生产可以带动企业内部员工的积极性和创造性,经过一系列的变革将企业的经营同个人的经济和荣誉等紧密相联,精益生产的过程也是一个员工受培训和增加素质的过程,员工个体人性的尊重和员工间相互的理解在精益生产中占有相当大的比重,并最终上升到企业文化层面。

如果说客户和企业内部的员工与精益生产的关联,可能比较容易理解,但说到物流公司或供应商时可能有许多企业就没有真正重视了,这其实是企业供应链上很关键的因素之一,如果外协厂商出现一点问题会严重影响企业的全局,精益生产把企业的经营控制链拉长延伸,做到管理无死角,一切可控可防可调。

MM70”第二个M-----流(动)

流:精益生产是实施的一个流的工作方式,所有的经营生产活动全部在一个整体协调的大机器上运转着,以精简为手段,实现组织机构精简化,去掉一切多余的环节和人员,甚至一切影响到精益要求的设备设施等,采用及时生产制,把成本由实物看得见的成本延伸到时间、效率、文化,合作等看不见的一些因素,整个过程以“以价值流为中心”,并要求在创造价值的过程中都要流动起来,而且是以拉动的思维方式,层层拉动,即形成一整套的环环相扣并完全围绕最终目标的系统解决方案。

在执行的过程中,人人都是执行者,又人人都是督促者,双重角色让每一个产品,每一个工序,每一个操作的人员都将集中精力全力做到极致,只有保障整个过程的高度目标统一,才能达到最完美的结果。

为保证精益生产的实现,就需要一些具体的改善工具,一是基础工具,比如5S管理、目视管理、标准作业(SOP)、工业工程(IE)、价值流图(VSM)、全面生产维护(TPM)等,随着科技的发展,目前智能信息控制、分析、自动调整等系统的软硬件管理工程也成为精益生产的一个重要辅助工具。;二是生产的准时化工具,比如准时化生产(JIT)、快速切换(SMED)、看板管理(Kanban)、节拍时间(Tack-time)、一个流生产、均衡化生产、柔性化生产机制等;三是自动化工具,并行化工程、比如防错、全面质量管理(TQM)、持续改善、近灯法(Andon).这些工具可以结合企业的实际情况中灵活应用,也可以其导入其它的各类管理工具,最终目的就是为解决企业的问题 ,不可生搬硬套。

流在本文中即可以理解为一个名词,表示整个企业的活动都是一个整体,也可以理解成为一个动词,表示整个生产活动是在拉动及动态的形式下展开的。

MM70”第三个70-----七个方面零的追求

七个零就是精益生产所追求的七个基本方面的极致,即零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故,用来消除不会带来产品价值增加的诸因素,达到降低成本增加效率,增加全公司整体性利润。

前两部分我们用人和流其实也是在为削除这些不良因素而做的基础工作,这七个方面零的追求也是为了将精益生产的作用推向一个新的高度,即在精益生产的推行过程中,考核和总结始终贯穿于所有活动中,将全员参与与全程考核及持续改进等精髓“潜移默化”地植入企业的经营和生产的全过程,如此循环往复并不断提高,就达到精益的目标---精益求精、永无止境。

最后,让我们再总结一下全文内容----精益生产,MM70,全员流动,追求极致!




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