质量管理是制造型企业生产必不可少的一个重要管理环节，影响产品质量的因素主要可分为人、机器设备、物料、工艺、测量方法、环境因素，简称为5M1E。在推行精益生产的程中,质量管控是否恰当会直接影响到推行的效果.
  原材料及外协的加工半成品的品质情况,机器设备的功能和加工精度、产品工艺的合理性、测量方法的科学性和可实现性以及制造现场环境因素都会对产品的最终质量造成影响，这些影响因素都有一个共性,就是必须通过“人”的操控作用于产品质量的形成。人是企业中最活跃的分子，也是影响产品质量最重要的因素(没有之一!)。
  企业管理者都知道，产品质量是企业生存和发展的”命根”，这需要企业的管理者充分地重视(而不仅仅是口头上,而是骨头里)，需要通过企业文化宣传多种形式向员工灌输诸如“质量第一”、“全员参与”、”持续改善”的质量意识，在企业内部形成质量文化和沉淀。
  从员工的角度讲，他们的一举一动都可能造成产品的质量问题，员工对产品质量的影响是多方面的：首先是由于员工自身的技术水平，企业缺乏对员工的培训和培养,员工无法顺利完成该项工作，从而造成产品质量问题。

  其次是员工的思想意识中缺乏全员、全过程的质量观念，忽视自身工作对最终产品的质量影响，从而工作疏忽，没有严格按照产品质量要求进行工作。 

  最后员工的工作态度、责任心都会直接影响工作效果，其对工作的不良态度，会影响企业执行力，从而影响产品的质量，影响顾客满意度。

  可见，人的因素也是企业质量管理工作最困难的环节。要有效地做好制造型企业的质量管理工作，保证产品质量，就必须做好“人”的质量管理相关工作。
  在实际的质量管理过程中，我们可以通过制定严格的质量控制程序和流程制度等来指导工作人员加强质量管理工作,同时加强专业技能的培训和品质意识的培养。
  因地制宜,根据产品的特点，对生产和服务提供过程进行精密的策划和有效的控制，以确保产品在制造的所有过程中受控.
一、设计研发的合理性
  质量的管控首先从产品的源头做起,即在研发设计阶段就已从根本上解决量产后的品质问题,从实际出发,脱离生产实际能力的设计是不能解决企业的前景问题,要充分结合制造能力和设备以及以后可能会碰到的质量问题,而不是全交给生产部和质量部去攻克,自己做甩手掌柜
二、作业指导的严格性
  对影响产品质量的过程，应编制作业指导书指导生产。作业指导书、质量控制文件等，应是现行有效版本，并应做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符。生产提供过程使用的设备（包括测量设备）应符合有关文件的要求，并处于受控状态。
三、专业资质的可靠性
  生产提供过程配备的相关人员应经过岗位必备知识和技能，按生产和服务提供策划的安排对产品的放行、交付、交付后的活动实施控制。生产提供过程中使用的采购产品应具有合格证明文件，不合格的采购产品不能投入生产。
三、检验标准的科学性
  生产过程采用的检验、测量和试验方法应符合有关规定的要求，并确保其处于受控状态。影响产品达到符合性要求所需的工作环境，如温度、湿度、照明、清洁度、多余物和防静电等，应符合相关技术文件、标准的规定。
四、文件管控的操控性
  生产过程中使用的文件不得随意涂改，各类文件的更改必须按相关规定办理，如设备、采购产品、工艺等更改时，需经授权人审批。在生产过程中，产品应保持唯一性标识并对产品的可追溯性进行控制，做好标识和记录，以备追溯。产品标识和可追溯性的控制具体按照有关的规定执行。
五、防护保障的安全性
  产品从接收、内部加工放行和交付到客户的全过程，都应采取必要的防护措施，以确保产品的符合性质量，产品范围包括采购产品、过程产品和最终产品及其组成部分。
  为防止产品在使用或交付前受到损坏，应将检验合格的产品贮存到库房。产品入库后，生产部库房保管人员按产品堆放要求放置产品。产品交付前，交付人员应采取措施对产品进行防护，防止产品损坏，直到客户指定的交付时间。
六、持续改善的持久性
  交付后销售部定期开展对顾客的访问，收集和分析产品使用和服务中的信息，作为确定改进的机会。交付后发现问题时，销售部应及时处理，通过原因分析，采取相应的纠正/预防措施，并按规定报告情况。