如何做好供应商质量管理

在产品的生产过程和终端销售中，除了生产方面的质量管理工作和售后服务之外，企业还需要做好供应商的质量管理工作，确保整个产品销售的完整性。主要表现在采购部门需要同供应商企业的生产、品质、行政等部门进行综合的考核与培训,必要时还需要本企业的相关部门派出相应的培训与技术人员对供应商进行指导,做到产品从料、制、售的全过程的控制管理。

全面审核供应商质量管理的能力

当我们在选择一家供应商时，对其进行质量能力的审核包括体系及过程，并建立供应商审核档案，需要对自己的供应商进行质量能力审核。审核的项目：经营方针及组织、质量体系、规格及设计管理、标准类管理、供应商管理、零件的管理、工序管理、制造设备的管理、最终检验及可靠性试验、检测设备管理、不良对策质量改善、内部质量审核、质量教育及培训等。

协调供应商与本企业技术协议的完整统一与匹配

这实际上是产品质量制约的辅助部分，采购部门在制定采购合同时，相关技术部门要与供应商签好技术协议。技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件提供样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。企业要确保供应商标准的完整性、技术合同的全面性，如果存在标准不同的情况，相关技术部门要在签订协议的过程中，与供应商做好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。这样可以对后续工作的进行有一定的推动作用，防止因标准不同，而出现不必要的质量事故。在日常的采购供应中会出现一些影响本企业产品的关键的采购件,就要对供应商进行相应的统一式技术要求,在供应商的配套生产和检验的过程中都要深入要求,而不仅仅是对供应商的出货的检验和本企业的进料检验上下足功夫,而是要对可能形成产品缺陷的问题在供应商处就能从体质上进行解决。

推动及引导供应商内部质量改善

包括推动供应商成立完善质量改善小组组织；供应商制程变更及材质变更的确认管控；新材料及变更材料的管控；推动供应商导入常用的质量体系或管理工具及技术；材料质量目标达成状况的改善及检讨；不合格项目的改善确认动作。材料异常的处理及成效的确认。必要的时候可请求本企业的生产技术或品质部门的人员对供应商进行工作指导,必要的时候也可推荐或促使相应的第三方辅导培训机构(企业管理顾问公司或咨询公司)对供应商进行相应的辅导,最终将采购产品的风险尽量化小或尽早防范处理。

做好供应商备选工作

有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商,鸡蛋不能放在同一个篮子里。在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某零件只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。当然，我们必须保证供应商的利益，供应商的改善才会有动力。而一但出现上述现象后,也会纵容供应商对本企业的产生不重视的态度,出现更多的让步接收或延迟交期等情况发生 。

推行并严格执行相应的SQM(供应商质量管理)的系统程序文件

包括供应商的评监，择优选择供应商；供应商的定期及异常稽核的执行；供应商的辅导，提升质量；执行供应商的奖罚措施；建立完善规范的材料作业指导书。定期对供应商进行复审,并不仅仅是初审过后就一直不管不问,而要对供应商后来发展的管理内容做全面的评估,对于供应商做的不到位或放弃的一些重要管理内容作重新的要求,也督促供应商在品质和生产的过程不断进步。

总之,在选用及指导供应商的过程中,采购人员要始终将供应商同本企业各项内容紧密结合在一起,成为本企业的产品阶段的一个延伸,双方形成一个紧密的利益共同体。只有把供应商当成自家孩子一样的关心和爱护,供应商才能把本企业的产品当成家人的产品那样的重视程度,时间久了会有一定的情愫作用产生,而不仅仅是简单的交易过程。